Geleceğin Teknolojisiyle Donatılmış Üstün Performans: GLPmaxx 160 Etiket Yazıcısı

 

Bizerba GLPmaxx 160 etiket yazıcısı, üretim bantlarınızda ve operasyonel süreçlerinizde daha fazla işlevsellik, yüksek hız ve eşsiz bir kullanım konforu sunmak üzere geliştirilmiş, üstün nitelikli direkt termal ve termal transfer baskı teknolojisine sahip bir cihazdır. Intel® Atom™ tabanlı güçlü donanım altyapısıyla desteklenen GLPmaxx 160, yalnızca bugünün değil, geleceğin hızla değişen ve gelişen endüstriyel etiketleme gereksinimlerini de tam anlamıyla karşılar. İster bağımsız bir yazıcı (stand-alone) olarak, ister üretim hattı sonu operasyonları için bir toplam yazıcısı olarak, isterseniz de tartım teknolojileri ile entegre biçimde ağırlık bazlı ürün etiketleme amacıyla konumlandırılsın, her türlü zorlu görevde işletmenize yüksek esneklik ve performans kazandırır.

 

GLPmaxx 160; gıda işleme endüstrisinden genel imalat sanayisine, yüksek hacimli lojistik operasyonlardan depolama alanlarına kadar çok geniş bir sektörel yelpazede ürün etiketleme işlemleri için rahatlıkla kullanılabilir. Nakliye, sevkiyat, lot takibi ve depolama etiketlerinin oluşturulmasında mükemmel bir çözüm ortağıdır. Bizerba'nın endüstri lideri tartım teknolojisi ile entegre edildiğinde manuel fiyat etiketleme işlemleri için benzersiz ve güvenilir bir başlangıç noktası sunar. Ağa tam uyumlu (network compatible) yapısı sayesinde tesisinizdeki mevcut sistemlere kolayca adapte edilebilir, yazıcıların kontrolü doğrudan internet veya şirket ağı üzerinden rahatlıkla sağlanabilir. Yazıcı ünitesinde gerçekleştirilen tüm ayar değişikliklerinin ve periyodik bakımların tamamen aletsiz olarak, operatörler tarafından anında yapılabilmesi operasyonel maliyetleri ciddi anlamda düşürür, zaman kaybını ortadan kaldırır ve üretim esnasında üstün baskı kalitesinin kesintisiz sürmesini garanti eder.

 

Öne Çıkanlar

 

• Ergonomik kullanım sağlayan 7" renkli ekrana sahip GT-7C operatör terminali ve isteğe bağlı olarak sunulan, kullanımı daha da kolaylaştıran 12" renkli dokunmatik ekrana sahip GT-12C operatör terminali seçenekleri.
• Uluslararası standartlarda operasyon yürüten işletmeler için tüm evrensel ve özel karakterleri destekleyen UNICODE yazı tiplerini kusursuz bir biçimde yazdırabilme.
• Çok yüksek hacimli ürün verileri ve karmaşık etiket mizanpajları (layout) için tasarlanmış 2 GB kapasiteli geniş dâhili bellek.
• Cihaz üzerinde yer alan harici USB portu üzerinden anında program güncellemesi yapabilme, kritik hat güvenliği sağlama, veri yedekleme ve pratik servis test baskısı alabilme fonksiyonu.
• Cihazın dâhili USB portu sayesinde, üretim ve işlem verilerinin istatistiksel değerlendirme veya kalite kontrol amacıyla kolaylıkla loglanıp günlüğe kaydedilebilmesi.
• Doğa dostu ve maliyet avantajı sağlayan "Linerless" (taşıyıcı alt malzemesi olmayan) etiket rulosu işleme teknolojisi ile uyumluluk.
• Endüstriyel ürün takibinde hayati öneme sahip Datamatrix ve QR kod dâhil olmak üzere, evrensel standartlardaki tüm tek ve iki boyutlu barkodların sorunsuz yazdırılması.
• Zaman kaybını önleyen ve üretim kesintilerini minimuma indiren kolay etiket rulosu değişim mekanizması.
• Termal şerit (ribbon) değişimi veya baskı silindiri yenilemesi gibi işlemleri kapsayan yazıcı ünitesi bakımlarının operatör tarafından tamamen aletsiz (hiçbir yardımcı araç gerektirmeden) yapılabilmesi.

 

Kullanım Alanları

 

• Gıda, imalat ve lojistik sektörlerinde bağımsız etiketleme süreçlerinde (Bağımsız yazıcı olarak).
• Üretim veya paketleme bantlarının sonunda gerçekleştirilen konsolidasyon ve palet/kutu birleştirme süreçlerinde (Toplam yazıcısı olarak).
• Terazi sistemleriyle doğrudan entegre çalışarak, ağırlığa göre değişen fiyat ve ürün bilgilerinin basılmasında (Ağırlık bazlı ürün etiketleme).
• Standart 80 mm ve ihtiyaçlara göre 104 mm veya 168 mm'ye kadar genişletilebilen baskı genişliği sunan büyük hacimli etiketleme projeleri.
• Minimum G 30 mm x Y 20 mm boyutlarından başlayıp, lojistik ve sevkiyatta sıkça kullanılan G 168 mm x Y 500 mm gibi çok büyük ebatlı etiketlemelerin olduğu uygulamalar.

 

Teknik Veriler

 

• Koruma Sınıfı: Tesis içi kullanım güvenliği için IP20 standardına sahip yapı.
• Etiket Boyutu: En az 30 mm x 20 mm; En fazla 168 mm x 500 mm (G x Y) ölçülerinde geniş yelpazede baskı desteği.
• Çevresel Hava Nemi: Nemden kaynaklı arızaları önleyen, %20 ile %90 yoğuşmasız (sin condensación) çalışma toleransı.
• Ağırlık: Tesis içerisinde taşınma, konumlandırma ve yerleştirme avantajı sağlayan yaklaşık 10,92 kg ideal net ağırlık.
• Termal Transfer Şeridi: 25,4 mm (1 inç) endüstri standartlarında çekirdek çapı ve 81 mm maksimum dış çapa sahip ribon rulosu uyumu.
• Baskı Hızı: Yoğun vardiyalara ayak uydurabilen, saniyede maksimum 250 mm (250 mm/s) ultra yüksek hız.
• Çözünürlük: Keskin metinler ve mükemmel barkod okunabilirliği için standart 8 dot/mm; yüksek grafik hassasiyeti için isteğe bağlı (opsiyonel) 12 dot/mm çözünürlük.
• Baskı Genişliği: Endüstriyel ihtiyaçlara adapte olabilen standart 80 mm; isteğe bağlı olarak 104 mm ve 168 mm'ye kadar artırılabilen genişlik desteği.
• Baskı Teknolojisi: Entegre direkt termal baskı mekanizması (İsteğe bağlı olarak daha dayanıklı etiketlemeler için termal transfer baskı donanımı eklenebilir).
• Tartım Aralığı (Entegre Sistemde): Hassas ölçümler için 15 kg (e=2 g) terazi uyumluluğu, 100 g minimum çalışma sınırı ve 3000 verification (doğrulama) değeri desteği.
• Barkod Varyasyonları: Tedarik zincirindeki her aşamaya uygun Code 128, GS1-128 ve diğer tüm yaygın endüstriyel barkod protokolleri.

 

Opsiyonlar

 

• Zorlu depolama koşulları ve kimyasal temas gerektiren süreçler için baskının kalıcılığını artıran "Termal Transfer Cihazı" donanımı.
• Geniş palet, varil veya büyük koli etiketlemeleri için 80 mm'den başlayıp 168 mm'ye kadar büyütülebilen özel baskı üniteleri.
• Cihazı tam donanımlı bir terazi sistemine çeviren I-ADW teknolojisi üzerinden yüksek hassasiyetli doğrudan terazi bağlantısı imkânı.
• Otomasyon süreçlerini kesintisiz kılmak ve rulo yönetimini daha profesyonel hale getirmek için etiketler için "Sarma ve Çözme Donanımı".
• Cihazı operatör için ideal görüş veya erişim açısına yükselten ergonomik yapıdaki teşhir (montaj) standı.
• İşletim ve menü yönetimini tablet kolaylığına indirgeyen 12" boyutunda renkli ve dokunmatik özellikli yüksek çözünürlüklü ekran donanımı.
• Özellikle gıda endüstrisinde su, deterjan ve yoğun hijyen kurallarının uygulandığı agresif ortamlar için tam koruma sağlayan tamamen paslanmaz çelik cihaz (gövde) modeli.
• Minimum atık hedefleyen sürdürülebilir işletmeler için taşıyıcı alt kâğıdı bulunmayan "Linerless" etiketlerin işlenmesi ve kesilmesi (GLPmaxx 160 L model seçeneği).

 

Daha Fazla Bilgi

 

• Yazıcının ana işlem biriminde görev yapan yeni nesil, PC tabanlı donanım mimarisi, cihazın operasyonel bellek kapasitesini önceki nesillere göre dramatik biçimde artırır. Bu teknoloji sayesinde en karmaşık görsel verilerin ve binlerce karakterlik veri tabanlarının saniyeler içinde işlenerek etiket hazırlama süreci kusursuz bir hıza ulaştırılır.
• Cihaz üzerindeki çok fonksiyonlu USB portu sadece güncelleme amacıyla değil, olası veri kayıplarının önüne geçmek adına hızlı veri yedeklemeyi ve üretim süreçlerinde toplanan istatistiksel kalite kontrol verilerinin ara belleğe (buffer) güvenle alınmasını da olağanüstü kolaylaştırır.
• Sistemle tam uyum içerisinde çalışan ve 7 inç boyutunda yüksek aydınlatmalı renkli bir ekrana sahip olan GT-7C operatör terminali, son derece sezgisel ve ergonomik bir kullanıcı deneyimi sunmak üzere tasarlanmıştır. Bu sade ve akıllı arayüz, operatör kaynaklı oluşabilecek veri giriş hatalarını minimum seviyeye indirerek ürün firelerini büyük ölçüde önler.
• Sürdürülebilirlik odaklı yenilikçi GLPmaxx linerless teknolojisi; etiketin taşındığı alt atık malzemesine (liner) duyulan ihtiyacı tamamen ortadan kaldırarak etiketleri doğrudan işler ve uygular. Taşıyıcı malzeme hacminin rulodan çıkarılması sayesinde, aynı boyuttaki bir rulo içerisine standart rulolara kıyasla %40 oranında daha fazla etiket sarılabilir. Böylece operatörlerin rulo değiştirme sıklığı büyük oranda düşerken, aynı miktardaki paketlemenin tamamlanması için harcanan zaman ve emek (takma/değiştirme süresi) gözle görülür şekilde kısalır, tesis verimliliği en üst düzeye çıkarılır.